项目背景:医疗注塑件静电问题与挑战
在医疗注塑件生产过程中,塑料制品(如透明输液接头、呼吸面罩等)因高速脱模、传送带摩擦等易产生静电积累,导致:
洁净度不达标:静电吸附灰尘、微粒,影响医疗级注塑件的卫生要求(如ISO 13485标准);
自动化下料故障:静电导致堆叠错位,影响传送带的传输效率;
操作安全风险:静电放电可能干扰精密设备或引发工人不适。
为解决这一问题,某医疗耗材生产企业在下料工位引入直流离子棒静电消除器,确保生产合规性与效率。
解决方案:直流离子棒安装与优化
1. 工位分析
位置:注塑机下料区,传送带末端至蓝色周转容器;
问题点:工人手动转移透明注塑件时,静电导致产品粘连或吸附杂质。
2. 设备选型
直流离子棒(无风扇型):
工作原理:高压直流电离空气,释放正负离子中和物体表面静电;
核心优势:
无气流扰动,避免轻质医疗注塑件移位;
快速响应,静电消除时间<1秒;
符合GMP洁净车间要求。
3. 安装与操作
安装位置:离子棒固定于容器上方支架(如图),末端覆盖下料区域;
通过安装直流离子棒,该企业实现:
✅ 质量提升:透明注塑件无尘交付,满足ISO 14644洁净度要求;
✅ 效率优化:传送带下料流畅,自动化兼容性增强;
✅ 成本节约:年损耗率降低12%,维护成本极低。