当振动盘上的静电消除装置处理后效果仍然不佳时，可能表现在以下几个方面：

1.物料仍然带电：经过静电消除装置处理后，物料仍然带有静电，可能导致物料在振动盘内无法正常分离或送料。

2.送料速度受影响：静电问题未得到有效解决，可能会导致物料在送料过程中相互吸附或粘结，从而降低送料速度，影响生产效率。

3.送料质量下降：静电可能导致物料在送料过程中出现位置偏移、排列混乱等问题，从而影响送料质量。

4.设备稳定性下降：静电问题严重时，可能会影响振动盘的稳定性，导致设备出现故障或停机。

振动盘上静电消除装置效果不好的原因可能有多种，以下是一些可能的原因：

1.静电消除器选型不当：不同的物料和运行条件可能需要不同类型的静电消除装置。如静电消除器的覆盖范围、除静电速度、离子平衡、要不要吹风，吹风好还是吹气好，装离子棒还是装离子喷嘴或离子风机，AC技术/高频AC技术/DC技术/脉冲AC技术有什么区别？如果装置的选型不当，可能无法有效地中和静电或有效除静电。

2.静电消除装置参数设置不当：静电消除装置通常需要根据具体的工作环境进行调整和优化。如果参数设置不当，如离子风量、脉冲频率、脉冲宽度等不合适，可能会影响其消除静电的效果。

3.装置维护不当：静电消除装置需要定期清洁和维护，以确保其正常工作。如果长时间不进行清洁，可能会导致离子发生器的性能下降，从而影响静电消除效果。

4.环境因素：环境中的湿度、温度等因素都可能影响静电消除装置的效果。例如，湿度过低可能导致静电问题更加严重，而温度过高可能会影响装置的性能。

5.物料特性：物料的导电性、表面粗糙度等特性也会影响静电的产生和消除。某些物料可能更容易产生静电，或者对静电的敏感度更高，这可能导致静电消除装置的效果不佳。

6.装置位置、高度或安装方式不当：静电消除装置的安装位置和方式也会影响其效果。如果装置安装位置不当，可能无法有效地覆盖整个振动盘区域，或者离子风无法均匀分布到物料表面。

针对以上可能的原因，可以采取以下措施来改进静电消除装置的效果：

● 根据物料特性和工作环境选择合适的静电消除装置。
● 仔细调整和优化装置的参数设置。
● 定期对装置进行清洁和维护。
● 控制工作环境中的湿度和温度等因素。
● 改进物料的处理工艺，减少静电的产生。
● 重新评估和调整装置的安装位置和方式。
综上所述，针对振动盘上静电消除装置效果不好的问题，需要综合考虑多个因素，并采取适当的措施进行改进和优化。