在注塑行业中，对注塑模具与注塑件的静电处理是非常重要的。静电问题主要源自塑料在模具中的摩擦与碰撞过程，这一物理现象不仅可能引发注塑件紧紧粘附于模具之上，难以顺利落入收料框中，从而影响生产效率，也给自动化生产流程带来了极大的不便。静电的累积会严重干扰注塑件的自动分离与收集过程，使得原本流畅的生产线变得卡顿与低效。对于追求高效、精准与连续作业的自动化行业而言，这无疑是一个亟待解决的关键问题。
离子风刀安装在模具上方，不仅对模具表面除静电，还可对成型注塑件除静电，对于吸合比较紧的注塑件，离子风刀提供了4个进气口加上机器的抖动，可让成型后的注塑件成功从模具表面掉落，落入下方料框。

测量静电：
安装离子风刀后，对落入料框的注塑件静电测量，参考下方图片。此时，由于已经安装离子风刀，对落入料框的注塑件进行静电测量，其静电大约只有150V左右。

结论：
安装离子风刀后，注塑件在模具上的顽固吸附问题得到了根本性的解决，使得注塑件能够顺畅地落入料框之中，从而有效消除了因粘连而导致的下一次上料中的潜在不良因素（NG隐患）。这一改进不仅显著提升了生产效率，还确保了注塑件在后续工序中的顺利推进，使得产品在后续的喷涂、印刷、装配等环节中能够保持良好的状态，为整个生产流程营造了一个更为理想的环境。